IPC Sınıf 2 kalite kontrol standartlarını geçmek için, PCB’lerdeki serigrafi baskılı metin için tek gereklilik metnin ‘okunabilir’ olmasıydı. Ancak zaman zaman, kötü baskı yapılmış serigrafi ile ilgili şikayet eden mutsuz müşterilerden mesajlar alıyorduk – belki bazı bölümler solmuştu ya da tüm serigrafi katmanı, kartın geri kalanıyla hizalanmamıştı, vb. Tamamen estetik olmasına rağmen, müşterilerimizin kartlarının görünümü konusunda yüksek standartlara sahip olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, Eylül ayında Seeed Fusion‘nun ana hızlı PCB fabrikasının tüm serigrafi baskı hattını otomatik mürekkep püskürtme yazıcıları kullanacak şekilde güncellediğini duyurmaktan büyük mutluluk duyuyoruz.
Bu tam olarak ne anlama geliyor? Kısacası, hizalama ve solma sorunlarına veda ve serigrafi uygulama süresinin kısalması anlamına geliyor.
Serigrafi geleneksel olarak nasıl uygulanır?
Manuel bir serigrafi istasyonu
Geleneksel serigrafi baskısı tam olarak budur; büyük bir ipek ağ, foto dirençle bir çerçeveye gerilir ve sıvı karışım PCB yüzeyine sürülür. İpekler, lehim maskesi ve bakır katman ipeklerinin yapıldığı şekilde hazırlanır.
Serigrafi Gerber katmanının negatif bir görüntüsü kuru film üzerine basılır, sıvı foto direnç uygulanır, kurutulur, UV ile aktive edilir ve ardından maruz kalan alanlar durulanır. Aktive edilmemiş alanlar, gerçek serigrafi baskı sürecinde mürekkebi engeller.
Daha sonra çerçevelenmiş serigrafi bir çalışma istasyonuna kilitlenir ve serigrafi mürekkebi, ipeğin altındaki PCB yüzeyine sürülür. PCB’ler daha sonra 10-15 dakika boyunca bir fırında kürlenir.
Uygulama süreci çok hızlı olmasına rağmen, gerçek ipeklerin hazırlanmasında çok zaman ve enerji harcanmaktadır. Mürekkep püskürtme yazıcıları kullanarak, bu süreyi kısaltabilir ve malzeme tasarrufu sağlayabiliriz, ama en önemlisi, baskının tutarlılığını önemli ölçüde artırabiliriz.
Mürekkep püskürtme yazıcı ile serigrafi nasıl uygulanır?
Yeni bir mürekkep püskürtme serigrafi yazıcısı
PCB mürekkep püskürtme serigrafi yazıcısı kullanarak, aşağıda gösterilen PCB paneli bölmeye yerleştirilir ve makine geri kalanını yapar.
Pano yerinde kilitlenir ve pozisyona taşınır. Ardından, bir iç kamera, panelin referans işaretlerini kullanarak paneli doğru bir şekilde hizalar, bu da hizalama sorunlarını önler. Uygulamadan önce panoların önizlemesi monitörde görüntülenebilir.
Yazıcı, tipik bir ev yazıcısı gibi yüzeye mikro damlalar halinde mürekkep püskürtür. Panolar daha sonra on dakika boyunca bir fırında kürlenir.
İki yöntem nasıl karşılaştırılır?
Açıkça, mürekkep püskürtme yöntemi çok daha basit ve çok daha az iş gücü gerektiriyor. Kuru film süreci tamamen ortadan kaldırılmıştır, bu nedenle büyük çerçevelenmiş ipeklerin yapılmasına, saklanmasına ve atılmasına gerek yoktur.
Ancak tutarlı baskı, garanti edilmiş hizalama ve solma olmaksızın, mürekkep püskürtme kalitesi nasıl? Uygun bir şekilde, manuel serigrafi ile basılmış Seeed Fusion cetvellerimizin bir örneği ile mürekkep püskürtme ile basılmış bir örneğimiz var ve bunu sizinle paylaşmak istedik.
Solda manuel serigrafi, sağda mürekkep püskürtme serigrafi baskısı
Keskinlik: Bu, klasik bir keskin ama grenli ile pürüzsüz ama bulanık argümanı. Resimlerden görebileceğiniz gibi, sağdaki mürekkep püskürtme, soldaki kadar keskin değil ama kenarlarında hoş bir pürüzsüzlük var. Yakından bakıldığında, ipek örneğinin grenliliği gerçekten belirgin hale gelmeye başlıyor. İpek deliklerinin ‘piksel’ gibi göründüğünü neredeyse görebilirsiniz.
Ancak uzaktan bakıldığında, neredeyse fark edilmez ve tek belirgin olan şey, ipeklerin biraz daha keskin görünmesidir, ancak mürekkep püskürtme, onlara kalite hissi veren hoş bir kabartmalı parlaklık hissine sahiptir. Bir çizik testi yapmadık, ama mürekkep püskürtmenin, düz ve biraz tebeşir gibi görünen ipeklere kıyasla daha fazla aşınmaya dayanacağını düşünüyoruz.
Kesinlik: Bu karşılaştırmada, her iki yöntemde de hizalama oldukça iyi. Sadece bir IC ayak izinde gerçekten belirgin. Logo, yeni logodaki çevre metin çok daha küçük olduğu için iyi bir karşılaştırma değil. Solma bu durumda bir sorun olmasa da, alt ayak izinde hala bazı solma izleri var.
TSSOP28 ayak izi için serigrafi bileşen konturunun yukarı kaydırıldığını ve QFP32 konturunun solduğunu fark edin
Sonuç olarak, bu kadar ince detayları karşılaştıracak kadar titiz olmanızı umuyoruz. Güncellemelerin bir sonucu olarak tutarlı ve uniform baskının, daha hızlı işlemlerin ve artan verimliliğin avantajlarını takdir edeceğinizi umuyoruz. Seeed Fusion Hızlı PCB Servisi ile kendiniz görün.
Değişikliği fark ettiniz mi? Ne düşünüyorsunuz?
Ayrıca hoşunuza gidebilir:
SEEED FUSION HİZMETİ, DEPOLAMA OPERASYONLARI GÜNCELLEMESİYLE GÖNDERİ VERİMLİLİĞİNİ ARTIRIYOR
ÜRETİM HATLARININ WS2812B RGB LED MONTAJIYLA İLGİLİ DİKKAT ETMESİ GEREKEN NEDENLER
YENİ SEEED FUSION PREMIUM PCB HİZMETİ SANAYİ UYGULAMALARI İÇİN ŞİMDİ MEVCUT