Dr. Tõnis’in projesi, Vestaboard – bir flap ekranı gördüğünde ilham aldı. Güzel bir flap ekran, ancak çok pahalı. Biraz düşündükten sonra kendi versiyonunu yapmaya karar verdi ve sadece bir tane sahibi olmak istedi.
Başlangıç planı basitti. O bir donanım uzmanı, bu yüzden DIY versiyonu şatafatlı bir uygulama ile olmayacaktı. Kontrol cihazı ESP tabanlı olmalı, zaman güncellemeleri veya web sayfası bağlantıları için Wi-Fi’ye bağlanabilmeliydi. Bu nedenle, DIY versiyonu donanım yapımına odaklanacak ve yazılım görece basit olacaktı, geliştirme potansiyeli ile. Ana tasarım Fusion360 ile yapılacak ve bir 3D yazıcı ile üretilecekti.
İşle ilgili projeler ekmeği masaya getirir, ancak nadiren ilginçtir.
Bu nedenle, Tõnis her zaman eğlenceli projeler arar ve yeni disiplinler öğrenmeye yardımcı olur. Zaman zaman kendine gereksiz aletler yapma meydan okumasında bulunmayı sever.
İlk düşünce flap tasarımıydı, projenin başlangıcından itibaren flapların ana zorluk olacağını kabul etti. Tõnis, özel baskı ve kesim ile ilişkili aşırı masraflardan kaçınmak istedi, bu nedenle gerçek bir kendin yap (DIY) yaklaşımını önceliklendirdi. Flap oluşturma sürecini basitleştirmek için birçok yaklaşım incelendi.
Vestaboard’dan ilham alarak, 64 flap (bit olarak adlandırılan) kullanmaya karar verdi. 28BYJ-48 stepper motoru, her dönüşte 4,096 adım sunuyor, bu da flap sayısı için 2’nin bir kuvvetini ideal kılıyor. Ancak, her rakam için 64 flap uygulamak önemli bir çaba gerektiriyordu. Başlangıçta, toplamda 3,840 flap gerektiren 5×12 konfigürasyonu içeren bir konsept düşünüldü. Basitliği önceliklendiren nihai uygulama “sadece” 2,304 flap içeriyordu.
Manuel işlemlere, mekanik tasarımdan motor kontrolüne kadar önemli bir zaman harcadıktan sonra, Flap’ların yaratılması en heyecan verici yön olarak ortaya çıktı.
Tõnis, flap tasarımını birincil endişesi olarak değerlendirerek, bunun tüm tasarımın en zayıf unsuru olduğunu kabul etmeye devam ediyor. Flaplara semboller yapıştırma fikri teoride umut verici görünüyordu, ancak inşaat sürecinde zor ve zaman alıcı bir görev haline geldi. Kağıdın arkasındaki çıkartmayı çıkarmak ve flaplara doğru bir şekilde yapıştırmak oldukça zorlayıcıydı.
Flap Clock projesi sırasında hangi özel zorluklarla karşılaştınız ve Seeed Fusion bunları aşmanıza nasıl yardımcı oldu?
Başlangıçta, Tõnis XIAO ESP32C3 ile güçlendirilmiş bir PCB tasarladı, ancak bu tasarım hatası olduğunu Seeed Fusion’a gönderdikten sonra fark etti. Seeed ile iletişime geçtiğinde, en üst düzey destek aldığını belirtti. Neyse ki, montaj süreci başlamadan hemen önce Seeed ile iletişime geçti ve her şeyi onun için basitleştirdi. Seeed, PCB’lerini güncelleme fırsatı sundu.
Seeed Fusion PCBA hizmeti son derece kullanışlı oldu. Sipariş süreci sorunsuz ve basitti. Kart incelemesi sırasında zamanında geri bildirim aldı ve bu da genel deneyimini keyifli hale getirdi.
İşte Dr. Tõnis’in Seeed Fusion PCBA Hizmeti deneyimi hakkında kapsamlı değerlendirmesi：
”Tasarım hatamı fark ettikten sonra, Seeed Fusion‘ın müşteri hizmetlerine derin bir hayranlık geliştirdim. Sorunu çözme konusunda ustaca destek ve rehberlik sundular, böylece tasarımı sorunsuz bir şekilde güncelleyebildim. Ayrıca, nihai sonuç olağanüstü bir kalite seviyesini sergiledi. Geçmişte diğer PCB tedarikçileriyle karşılaştığım sorunlar nedeniyle, PCB’lerin tamamen düz veya düz olmaması durumunda, Seeed Fusion’ın titizliğini takdir ettim. Küçük PCB’lerde bu tür kusurlar daha az belirgin olabilir, ancak uzun bir PCB’ye sahip bir ürünün genel görünümünü ve dokusal deneyimini büyük ölçüde etkiler.”
Seeed Studio Fusion Agile Manufacturing ve Donanım Özelleştirme 0.1’den ∞’ye
Şanghay, Çin’de geniş kaynaklarla yenilik yaparken eşsiz hız ve verimlilik elde edin. Daha fazla bilgi için Seeed Fusion’a göz atın. Bugün proje planınızı bir teklif için bize gönderin.
- Prototipten seri üretime, Seeed Fusion ile ürününüzün pazara çıkış süresini hızlandırın
- Orijinal Tasarım Üretimi (ODM) ve Özelleştirme Çözümleri