“`html
Merhaba topluluk,
12 Temmuz’da, Seeed Studio BeagleBone Green ürününün ilk partisinin, Vietnam’ın Bac Giang kentindeki Telstar Fabrikası’nda başarıyla üretildiğini gururla duyurduk. Bir ay önce, Telstar ile ortaklığımızı duyurmuştuk; bu, dağıtık, açık üretim vizyonumuzu destekliyor (aşağıda iyi bir okuma var). Vietnam’da üretilen ilk ürün partimizi görmekten heyecan duyuyoruz; bu, herkesin faydalandığı açık, yerelleştirilmiş üretimin geleceğini yönlendiriyor.
Telstar Fabrikası, uluslararası kalite standartlarını karşılayan küresel bir sertifikaya sahiptir. Yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli elektronik bileşenler ve parçalar üretmelerini sağlayan gelişmiş teknolojik tesisler ve ekipmanlara sahiptirler. Ayrıca, Telstar, alanda profesyonel bilgi ve becerilere sahip deneyimli bir iş gücüne sahiptir; bu da üretim sürecinin doğruluğunu ve verimliliğini garanti eder. Dahası, ürünlerin işlevsellik, performans ve güvenilirlik açısından müşteri ihtiyaçlarını ve beklentilerini karşıladığından emin olmak için sıkı kalite yönetim standartlarına ve taahhütlerine uyarlar.
Bu blogda, proje yöneticimiz Mandy’yi takip ederek, Seeed Studio BeagleBone Green’i Vietnam’da nasıl ürettiğimizi keşfedelim. Seeed Studio BeagleBone Green ürününün üretim süreci, PCB hazırlığı ve yüklemesi, lehim pastası baskısı, bileşen yerleştirme, reflow lehimleme, AOI ve X-ray muayenesi, DIP ve dalga lehimleme, test ve kalite kontrol ile nihai paketleme gibi birden fazla adımı içerir.
1. PCB Hazırlığı ve Yükleme
SMT üretimindeki ilk adım, PCB’yi hazırlamaktır. Üretim hattının başlangıcında, PCB’yi hattan yüklemek için bir PCB yükleyici kullanılır; bu, sürecin bir sonraki aşaması için sabit bir konum sağlamaktadır.
2. Lehim Pastası Baskısı
Bu aşama, SMT sürecinde kritik öneme sahiptir; burada bir yazıcı, şablon kullanarak lehim pastasını uygular. Lehim pastası, yüzey montaj bileşenlerini yerinde tutmak için geçici bir yapıştırıcı görevi görür. Şablon, pastanın PCB üzerinde doğru ve tutarlı bir şekilde uygulanmasını sağlar. Her pad’e doğru miktarda pasta uygulanması esastır; aksi takdirde, reflow fırınında lehim eritildiğinde bağlantı sağlanamaz.
“““html
3. Bileşenlerin Yerleştirilmesi
Baskılı devre kartının uygun miktarda lehim pastasına sahip olduğunu doğruladıktan sonra, bileşen yerleştirme işlemine geçilir. Yerleştirme makinesi her bir bileşeni hassas bir şekilde alır ve belirlenen konumuna yerleştirir. PCB, makinelerin elektronik bileşenleri doğru ve hızlı bir şekilde monte ettiği sırada bir konveyör bandı tarafından taşınır. Bu süreçte hassasiyet çok önemlidir çünkü yanlış yerleştirme önemli maliyetlere yol açabilir ve zaman alıcı yeniden işleme gerektirebilir.
4. Reflow Lehimleme
Sonraki adım PCB’yi reflow işlemine tabi tutmaktır. Reflow, lehim pastasının eritilmesi ve bileşenler ile padler arasında kalıcı bir bağ oluşturulması sürecidir. PCB bir fırına yerleştirilir ve lehim pastasının doğru bir şekilde eriyip yeniden katılaşmasını sağlamak için sıcaklık dikkatlice kontrol edilir. Bu süreç, bileşenler ile PCB arasında güvenilir ve sağlam bir bağlantı oluşturur. Sürecin basit bir parçası gibi görünse de, doğru reflow profili, tatmin edici lehim bağlantıları sağlamak ve bileşenlerin zarar görmesini önlemek için kritik öneme sahiptir.
5. Otomatik Optik Kontrol (AOI)
Lehimleme işleminden sonra, kart temizlenir ve herhangi bir kusuru tespit etmek için kalite kontrolüne tabi tutulur. Otomatik Optik Kontrol, kısaca AOI, yüksek çözünürlüklü kameralar ve yazılım programları kullanarak ürünleri veya bileşenleri denetlemek için kullanılan bir süreçtir. Eksik bileşenler, yanlış bileşen yerleştirme veya lehimleme kusurları gibi sorunları tespit edebilir.
6. X-ray Kontrolü
X-ray kontrolü, nesnelerdeki metalik olmayan maddeleri X-ray’ler aracılığıyla incelemek için kullanılır ve incelenen nesneye zarar vermez. Bu teknik, BGA bileşen lehimlemesinin kalitesi ve kısa devre olup olmadığını tespit etmek için kullanılır. AOI, ürünlerin veya bileşenlerin dış yüzeyindeki kusurları tespit etmek için yüksek çözünürlüklü kameralar kullanırken, X-ray kontrolü ürünlerin veya bileşenlerin iç yapısına nüfuz eder; kısa devreleri, eksik lehimleri ve lityum iyon piller ve IC çipleri gibi ürünlerdeki diğer kusurları tespit eder.
Her iki kontrol süreci de, özellikle yüksek hacimli üretim için kritik öneme sahiptir, çünkü üretim kusurlarının hızlı bir şekilde tespit edilip düzeltilmesine olanak tanır.
“““html
7. DIP & Dalga Lehimleme
Çift Satırlı Paket (DIP) ve dalga lehimleme, delik üstü bileşenler için kullanılan üretim sürecinde ek adımlardır. DIP, dirençler ve diyotlar gibi elektronik bileşenleri yerleştirmek için bir DIP soketi kullanan bir delik üstü teknolojisi türüdür. Dalga lehimleme, delik üstü bileşenleri PCB’ye lehimlemek için erimiş lehim dalgası kullanan bir süreçtir. Bu süreçler, delik üstü bileşenlerin PCB’ye doğru ve güvenli bir şekilde monte edilmesini sağlayarak güvenilir ve işlevsel bir elektronik cihaz üretir.
8. Fonksiyonel Test & Kalite Kontrol
Neredeyiz! Artık yarı mamul BeagleBone Green’i görebilirsiniz. Son aşama fonksiyonel testtir. Bu testler, bireysel bileşenler yerine tam montajı inceler ve ürünlerin uygun şekilde çalışmasını garanti eder. Üretim ile pazar arasındaki son aşama olarak, ürünün yüksek kalitede, güvenilir ve dağıtıma hazır olmasını sağlar.
“““html
9. Paketleme
Paketleme süreci, ürünlerin uygun şekilde paketlenmesini ve korunmasını sağlar, böylece size dağıtım için hazır hale gelir. Ürünleri taşıma sırasında hasardan korumak ve size mükemmel durumda ulaşmalarını sağlamak istiyoruz.
Vietnam’da üretilen BeagleBone Green’imizden çok memnunuz ve genel kalitesinden de memnunuz. Deneyimli iş gücü ve gelişmiş ekipmanın yardımıyla, ürünümüz güvenilirlik ve işlevsellik için gerekli standartları karşılayabilir. Bu işbirliği ile “Vietnam’da Üretildi” yolculuğumuza başlamaktan mutluluk duyuyoruz ve merkeziyetsiz, açık üretim geleceğinde heyecan verici gelişmeler görmeyi bekliyoruz.
“““html
Açık Üretim: Vietnam’da Yapıldı S01E01
Yazar Lily (Tarih: 19 Mayıs 2023)
Seeed ürünlerinin çok yakında Vietnam’ın Bac Giang bölgesindeki Telstar Fabrikası’nda üretileceğini paylaşmaktan heyecan duyuyoruz.
Bizimle olanlar, büyümemizi, bulunduğumuz şehir olan Shenzhen, Çin’e borçlu olduğumuzu kabul edecektir. Shenzhen, geniş elektronik üretim tesisleri ağı ile uzun zamandır “Donanımın Silikon Vadisi” olarak bilinmektedir. 2008 yılında Seeed Studio kurulduğunda, tüm ürünlerimizi burada Shenzhen’deki fabrikamızda ve üretim ortaklarımızın tesislerinde üretiyorduk. Ürünlerimizi evimize yakın bir yerde üretmek, hızlı bir şekilde iterasyon yapma ayrıcalığını sağlıyor; üretimde öğrenilen dersleri uygulayarak daha basit ve daha ucuz hale getiriyoruz. Tedarik zinciri ve uluslararası lojistik kaynaklarının genişliği sayesinde, ürünleri hızlı bir şekilde gönderebilir ve küresel topluluğumuzdan gelen talep değişikliklerine hızlı bir şekilde yanıt verebiliriz.
Ancak, bunun doğru şey olduğuna inanıyoruz: dağıtık üretimibenimsemek. Üretim dünyası hızla değişiyor ve kullanıcıların özel ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilebilen yeni ürünlerin geliştirilmesine olanak tanıyan dağıtık üretime giderek daha fazla vurgu yapılıyor. Tek bir üretim süreci ve sağlayıcıya güvenmek yerine, dağıtık üretim, birden fazla tarafın işbirliği yapmasına ve birlikte çalışmasına olanak tanır; bu süreçte bilgi ve deneyim paylaşılır. Ayrıca, dağıtık üretim, mal üretimini demokratikleştirir, yeniliği ve işbirliğini teşvik eder ve atıkları azaltarak ve taşımacılığın etkisini en aza indirerek çevreye fayda sağlar. Bu yaklaşımı benimseyerek, mal üretimi için daha sürdürülebilir ve adil bir model oluşturabiliriz, bu da hepimizi faydalandıracaktır.
“““html
Gelecek ay, Seeed Studio BeagleBone® Green üretimine Vietnam’ın Bac Giang kentindeki Telstar’da başlayacağız, ardından yakın gelecekte diğer Seeed ürünlerini de üreteceğiz. Son yıllarda, Güneydoğu Asya Ülkeleri Birliği’nin bir üyesi olarak Vietnam, stratejik konumu, daha düşük işgücü maliyetleri ve üretim ile uluslararası ticaret için uygun politikaları sayesinde elektronik üretimi için giderek daha popüler bir destinasyon haline geldi. Vietnam’da üretim faaliyetleri bulunan bazı dikkat çekici şirketler arasında Samsung, LG, Intel, Foxconn, Panasonic, Microsoft vb. bulunmaktadır. Vietnam’da yerel olarak bileşenleri tedarik edip stoklayarak ve hükümet teşviklerinden yararlanarak, küresel pazardaki ürünlerimize olan hızla artan talebe daha hızlı yanıt verebileceğiz.
Bu ayın başlarında, elektronik üretimi, lojistik ve denetim alanlarında uzmanlardan oluşan ekibimiz: Kurucu ve CEO Eric Pan, COO’muz Jessica You ve Proje Yöneticisi Mandy Xiang Hanoi çevresindeki çeşitli fabrikaları ziyaret ederek Vietnam’daki ilk küresel üretim fabrikamızı belirlemek için saha çalışması gerçekleştirdi (Vietnam, küresel merkezi olmayan üretim operasyonlarımız için 1. durak ve daha fazlasının geleceğini lütfen bekleyin). Aşağıda, saha çalışmalarının sonuçları yer almakta ve “Vietnam ile Üretilmiştir” hakkında daha fazla güncelleme paylaşacağız. Bizi takipte kalın. 😊
Hanoi’ya Gelen Ekip
Saha çalışmasının amacı, endüstrinin karşılaştığı zorluklar ve fırsatlar hakkında daha iyi bir anlayış kazanmak ve en iyi uygulamaları ve iyileştirme alanlarını belirlemektir.
“““html
Farklı Boyutlardaki Fabrikaları Ziyaret Etmek
Saha çalışması sırasında, ekip Hanoi çevresindeki çeşitli boyutlardaki elektronik üretim fabrikalarını ziyaret etti (özellikle elektronik üretim ile tanınan Bac Ninh ve Bac Giang illerinde). Bu, ekibin üretim süreçleri, iş gücü uygulamaları ve fabrikaların çevresel etkileri hakkında kapsamlı bir anlayış kazanmasını sağladı. Saha gezilerinden, birçok fabrikanın üretim kapasitesini ve verimliliğini artırmak için yenilikçi teknolojiler ve uygulamalar geliştirdiğini öğrendik.
Telstar ile Ortaklık
Ziyaret ettiğimiz farklı fabrikaların dikkatli değerlendirmesi ve analizi sonrasında, operasyon üssümüzü Vietnam’da kurmak için Telstar ile işbirliği yapmaya karar verdik. Telstar, OEM konusunda güçlü bir kapasiteye sahip olup, ürün kalitesini sağlama konusunda kararlıdır. 2019 yılında kurulan Telstar Vietnam, elektronik ürünler alanında yüksek teknolojiye sahip bir işletmedir. Projektörler, araç içi kameralar, kameralar ve PCBAs üretiminde uzmanlaşan Telstar, küresel müşterilere OEM hizmetleri sunmaktadır. Telstar, Vietnam’da 14,000 metrekarelik modern bir fabrikaya, 13 SMT hattına, 500 işçiye ve 150 mühendise sahiptir.
Fabrika ile Seeed ürünlerini Vietnam’da üretmek için birlikte çalışmak üzere bir strateji anlaşması imzaladık. Bu ortaklık çerçevesinde, ürünlerimizi üretme ve ülkedeki elektronik üretim ekosistemine katılma taahhüdümüzü gösteren logomuzu Telstar fabrikasında da yerleştirdik. Ve şimdi, Vietnam’da üretilen ilk Seeed ürünlerini dört gözle bekleyelim. 🙂
“`