PCB tasarımının kolay bir iş olmadığını biliyoruz. Bu, titiz bir hassasiyet ve iyi bir zaman gerektirir. Ancak, tasarım aşamasında hata yapmak kolaydır ve PCB tasarımındaki hatalar potansiyel olarak büyük kayıplara yol açabilir. Yine de, birçok kişi kendi PCB’lerini tasarlamayı seviyor. Bu nedenle, PCB’nizi üretime göndermeden önce tasarım aşamasında gözden geçirmeniz gereken 57 önemli kontrol listesini derledik, böylece maliyetli hatalardan kaçınmanıza yardımcı olalım.
Şimdi daha fazla uzatmadan başlayalım.
Genel Tasarım Kontrolleri
1. Bileşen pozisyonlarının doğru olduğunu ve hedeflenen pozisyonlarından kaymadığını doğrulayın.
2. Tüm cihaz paketlerinin mümkünse doğrulanmış bir bileşen kütüphanesi ile tutarlı olduğunu ve paket kütüphanelerinin güncel olduğunu kontrol edin.
3. Bileşen bağlantıları ve kontakları için yeterli pad alanının mevcut olduğunu doğrulayın.
4. Daha ağır bileşenlerin kartın eğilmesi üzerinde bir etkisi olup olmadığını belirleyin. Daha ağır bileşenler, PCB eğilmesini veya deformasyonunu en aza indirmek için PCB destek noktalarına veya kenarlarına yakın monte edilmelidir.
5. Metalik kaplamalara sahip bileşenler arasında temas olmamasına dikkat edilmelidir. Üretici tarafından önerilen boşluklara uyulmalıdır.
6. Kartlar dalga lehimleme ile lehimlenecekse, mümkünse dalga lehimleme için en uygun bileşen paketleri seçilmelidir.
7. Uzun bileşenler için, mümkünse yatay montaj düşünülmelidir. Yatay montaj için yeterli alan ayrılmalıdır.
Lehim Maskesi Kontrolü
8. BGAs gibi özel gereksinimleri olan padlerin, üretici tarafından önerilen yönergelere göre lehim maskesi katmanında doğru bir şekilde açıldığından emin olun.
9. Özellikle BGA bileşenleri için via pluggin gerekip gerekmediğini belirleyin.
10. Viaların uygun şekilde açıldığını veya tentelendiğini doğrulayın.
11. Fiducial işaretlerinin, açık bakır veya açık hatlarla temas etmediğinden emin olun.
12. IC’ler, kristal osilatörler ve ısı dağıtımı veya toprak koruması için açık padlere sahip diğer cihazların, PCB üzerindeki doğru lehim maskesi açıklıkları ve padleri olup olmadığını belirleyin. Lehimli bileşenlerin, lehim köprülemesini önlemek için yeterli lehim maskesi set genişliğine sahip olması gerekir.
Boşluklar ve Boşluklar
13. Metalik kaplamalara ve ısı dağıtım sistemlerine sahip bileşenlerin altında, potansiyel kısa devreye neden olabilecek herhangi bir iz veya via olmamalıdır.
14. Vida ve rondelaların çevresinde iz veya via olmamalıdır.
15. Kaplamasız delikler için, deliğin içi ile çevresindeki bakır arasında 0.5 mm (20 mil) daha fazla boşluk bırakın.
16. İzler ile kartın kenarı arasındaki mesafe en az 3 mm olmalıdır.
17. İç katmanlardaki izler ile kartın kenarı arasındaki mesafe en az 4 mm olmalıdır.
Pad Düzeni
18. İki simetrik pad’e sahip SMD bileşenleri için (özellikle 0805 boyutları ve altı), pad’lere bağlı izlerin pad’in merkezinden simetrik olarak çizildiğini ve aynı genişliğe sahip olduğunu kontrol edin.
19. 0805 boyutundaki SMD bileşenleri ve altı için, pad’e bağlı izlerin pad’in kendisinden çok daha geniş olup olmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, iz pad’e yaklaştıkça daha dar olmalıdır.
20. SOIC, PLCC, QFP, SOT vb. bileşenlerin padlerini bağlayan izlerin mümkün olduğunca dışarı çekildiğini kontrol edin.
Via’lar
21. Reflow lehimleme yöntemi kullanılacaksa, via’lar pad’ler üzerinde yer almamalıdır (via’lar ile pad’ler arasındaki mesafe 0.5 mm (20 mil) den büyük olmalıdır).
22. Via’ların çok yakın yerleştirilmediğini kontrol edin, bu aşırı akım çekilmesine neden olabilir ve kartın çatlamasına yol açabilir.
23. Via’ların çapının kart kalınlığının en az 1/10’u kadar olduğundan emin olun.
Bakır Dökümü
24. Üst ve alt yüzeylerde büyük bakır döküm alanları için, özel bir ihtiyaç yoksa bir ızgara deseni uygulanabilir.
25. Bakır adalarının (ölü bakır alanları) kaldırıldığını kontrol edin, özellikle yüksek frekanslı tasarımlar için.
26. DRC çalıştırmadan önce herhangi bir devre ihlaline dikkat edin.
Silkscreen
27. Kart üzerindeki her bileşen için bileşen tasarımcılarının mevcut olup olmadığını ve etiketin konumunun doğru bileşen ayak izinin kolayca tanınmasını sağladığını belirleyin.
28. Pinlerin düzenini onaylayın ve pin numaralarının, polaritenin ve yönün kolayca tanınabilir olduğunu kontrol edin.
29. Gerekirse, konektörlerin ve yuvaların doğru bir şekilde etiketlendiğini kontrol edin.
30. Silkscreen’deki metinlerin boyutlarının ve boyutlarının üreticinin yetenekleriyle uyumlu olduğundan ve çıplak gözle okunabilir olduğundan emin olun.
31. Gerekirse, anti-statik, radyo frekansı gibi etiketlerin silkscreen’de mevcut olduğundan emin olun.
32. Silkscreen metninin, okunabilirliği etkileyebilecek açık bakır alanların veya kapalı via’ların üzerine yerleştirilmediğinden emin olun.
33. Kartlarda gerekli olan tüm metinlerin kartın dış hatları içinde olduğunu ve okunabilirliği etkileyebilecek v-kesimler, yuvalar, delik darbeleri vb. ile kesilmediğini kontrol edin.
Fiducial İşaretleri
34. Fiducial işaretlerinin, ekstra optik yardım gerektiren ayak izleri için doğru bir şekilde yerleştirildiğinden emin olun.
35. Herhangi bir fiducial işaretinin silkscreen hatları veya izleri ile örtüşmediğinden emin olun.
36. Fiducial işaretlerinin arka planının aynı olduğundan emin olun ve fiducial’in merkezinden, özellikle panel fiducial işaretlerinden, kartların kenarına olan mesafenin en az 6 mm olduğunu kontrol edin.
37. Pin merkezi mesafesi <0.5 mm olan IC'ler ve merkezi mesafesi 0.8 mm (31 mil) den az olan BGA cihazları için yerel fiducial işaretlerini düşünün ve bunların bileşenin köşesine yakın yerleştirildiğinden emin olun.
Test Noktaları
38. Çeşitli akım kaynaklarının test noktalarının yeterli olup olmadığını belirleyin.
39. Test noktası eklenmemiş devrelerin zaten doğrulandığından emin olun.
Tasarım Kuralı Kontrolörü (DRC)
40. Mümkünse, seçilen üreticinin spesifikasyonlarına göre otomatik Tasarım Kuralı Kontrollerini yapılandırın ve çalıştırın ve bildirilen ihlalleri düzeltin.
41. DRC kurallarının güncel ve seçilen üretici ile tutarlı olduğundan emin olun.
Üretim Verileri
42. PCB kalınlığı, katman sayısı, lehim maskesi rengi, bakır ağırlığı ve diğer teknik veriler gibi bilgilerin doğru olduğundan ve üreticiye aktarıldığından emin olun.
43. Katman isimlerinin üreticinin tercihleri ile tutarlı olduğunu kontrol edin.
44. Kart katmanlarının, kalınlığının ve bakır kalınlığının doğru olduğundan emin olun ve empedans kontrolü gerekip gerekmediğini kontrol edin.
45. Delik dosyasının Excellon formatında olduğundan emin olun.
46. Delik dosyalarının, tasarımın en son versiyonu ile güncel olduğundan emin olun.
47. Delik darbelerinin sayısının ve boyutlarının delik dosyası ile eşleştiğini ve ölçeğin Gerber dosyaları ile uyumlu olduğunu doğrulayın.
48. Tasarım için birden fazla delik dosyası gerekiyorsa, hepsinin üreticiye verildiğinden emin olun.
49. Tıkanması gereken via’ların açıkça tanımlandığından ve doğru bir şekilde etiketlendiğinden emin olun.
50. Dış hat, v-kesimler ve yuvalar dahil olmak üzere, dosyalarda doğru bir şekilde dışa aktarıldığından ve üretici tarafından kolayca yorumlanabilir olduğundan emin olun.
51. Üretici tarafından kabul edilen dosya formatını doğrulayın ve dosyaların, şüphe durumunda, Gerber dosyaları için RS-274x formatını ve delik dosyaları için Excellon formatını takip ederek dışa aktarıldığından emin olun.
52. RS-274D formatı için, ilgili açıklık dosyasının dahil edildiğinden ve tasarımın en son versiyonu ile güncel olduğundan emin olun.
53. Gerber dosyalarının herhangi bir anormal açıklık veya özellik içerip içermediğini belirleyin ve bunların üretici ile uyumlu olduğunu doğrulayın.
54. Gerber dosyasının PCB tasarımı ile eşleşip eşleşmediğini kontrol etmek için bir Gerber görüntüleyici programı kullanın.
55. Zip dosyasında gerekli tüm PCB üretim dosyalarının mevcut olduğundan emin olun, tüm devre katmanları, lehim maskesi, silkscreen, dış hat ve delik dosyaları dahil ve diğer gerekli bilgileri de içermelidir.
56. Montaj gerekiyorsa, SMD bileşenleri için pick and place koordinat dosyasının sağlandığından emin olun.
57. Test gerekiyorsa, yeterli belgelerin sağlandığından ve talimatların net olduğundan emin olun. Mümkünse resimler ve diyagramlar sağlayın.
Bu, PCB tasarım sürecinde gözden geçirebileceğiniz bazı kontrollerdir. Liste kesinlikle kapsamlı değildir, ancak umarız bu, yeni başlayanlar, hobi sahipleri ve deneyimli tasarımcılar için başarılı bir PCB tasarlamalarında yardımcı olur. Ve PCB tasarımı ile ilgili daha derinlemesine bilgi arıyorsanız, PCB üretimi ve montajı için belirli tasarım parametrelerini ve dikkate alınması gerekenleri detaylandıran kendi Tasarım için Üretim (DFM) kılavuzumuz var. E-kopyayı buradan indirebilirsiniz. Ücretsiz!
Tasarımınızı kontrol ettikten sonra, Seeed Fusion PCB üretim hizmetine göz atın. Seeed Fusion hizmeti, makul fiyatlarla ve %100 kalite garantisi ile PCB üretimi ve PCB montajı için tek durak hizmeti sunmaktadır. Maker topluluğuna on yıldan fazla bir süredir hizmet vermiş olan Seeed, tasarımlarınızın deneyimli mühendislerimizin yetkin ellerinde olduğundan emin olabilirsiniz. Daha fazla ayrıntıyı buradan okuyun.
Kontrol listesi faydalı oldu mu? Ne düşündüğünüzü bize bildirin!
Kendi PCB’nizi tasarlarken başarılar dileriz!