Panelizasyon ve Köprü Tasarımı – PCB DFM Bölüm 3

Bu yazıda 3. bölüm: Panelizasyon ve Köprü Tasarımı’nı öğreneceğiz. Bu eğitimi öğrendiyseniz, pcb üretimi için doğrudan Seeed Studio Fusion’dan sipariş verebilirsiniz.

3.1 V-CUT Skorlama

• V-cut skorlama, bireysel kartları ayırmak için PCB panellerinde kullanılabilir. Bunlar, panelin tamamı boyunca, düz bir kenara paralel olarak uzanmalı ve herhangi bir bileşen yerleşimi ile çakışmamalıdır.
• V-cut skorlama içeren paneller için önerilen kart kalınlığı 3.0mm’den büyük olmalıdır.
• Makine otomatik depanelleme gerektiren PCB panelleri için, bileşenleri hasardan korumak amacıyla v-cut hattının her iki yanında (üst ve alt yüzeylerde) 1.0mm’lik bir boşluk alanı gereklidir.

Şekil 1: Otomatik depanelleme uygulanan PCB panelleri için boşluk alanı gereksinimleri. Aynı zamanda, v-cut skorlama bıçağının yapısı da dikkate alınmalıdır. Şekil 2’de gösterildiği gibi, v-cut hattından 5mm mesafede 25mm’den yüksek bileşenlere izin verilmez. Şekil 2: PCB kenarındaki yasaklı yerleşim alanında otomatik kart kesici bıçağının gereksinimi V-cut tasarımı uygulandığında, bileşenleri ayırma sürecinde korumak ve kartların serbestçe ayrılmasını sağlamak için bu koşulların karşılanması gerekmektedir. Şekil 3: V-cut skorlama için kart kalınlığı gereksinimleri. V-cut hattı ile herhangi bir bakır iz arasında, izlerin zarar görmesini önlemek için Şekil 4’te gösterildiği gibi ‘S’ güvenli mesafesi korunmalıdır. S ≥ 0.3mm genellikle yeterlidir. Şekil 4: V-cut olukları ile bakır izler arasındaki güvenli mesafe (S).

3.2 Damga Deliği Tasarımı

• Freze oluklarının önerilen genişliği 2mm’dir. Freze olukları, bir panelde bireysel kartlar arasında belirli bir mesafenin korunması gereken durumlarda sıklıkla kullanılır. Genellikle V-CUT skorlama ve damga delikleri ile birlikte kullanılır.
• Komşu damga deliklerinin merkezleri arasındaki mesafe 1.5mm olmalıdır. İki grup damga deliği arasındaki önerilen mesafe 5mm’dir, Şekil 5’te gösterildiği gibi.

Şekil 5: Damga deliği tasarım parametreleri.

3.3 Panelizasyon

Panelizasyon için üç önerilen mod vardır: Aynı yönlü ek, merkezi simetrik ek, ayna simetrik ek.

• 80mm x 80mm’den küçük PCB kartları için panelizasyon önerilmektedir.
• Tasarımcı, PCB malzemesini seçerken tasarımın kullanım oranını dikkate almalıdır. Bu, PCB maliyetini etkileyen ana faktördür.

Not: Bazı düzensiz şekiller (örneğin, ‘L’ şeklindeki bir kart) için uygun panelizasyon modunun uygulanması, bir panelin kullanım oranını önemli ölçüde artırabilir ve maliyetleri azaltabilir, Şekil 6’da gösterildiği gibi. Şekil 6: Tek bir panelde L tipi PCB yerleşimi.

• PCB, reflow lehimleme ve dalga lehimleme teknikleri ile işlenecekse ve hücre kartı boyutu 60.0 mm’den küçükse, bir panelde en fazla iki sıra üst üste yerleştirilmelidir (yani, kart en fazla iki kart yüksekliğinde olmalıdır).

Şekil 7: Panelizasyon genişliği diyagramı.

• Daha küçük kartlar için, en uzun kenar boyunca yer alan kart sayısı 3’ten fazla olabilir, ancak genişlik 150.0 mm’yi geçmemelidir. Üretim sırasında panel deformasyonunu önlemek için en uzun kenarlara kenar boşlukları veya işleme çubukları eklenmelidir.
• Tek Kart Panelizasyonu

• Düzenli şekil kart

V-cut olukları olan ve [4.1]’de belirtilen boşluk alanı gereksinimlerini karşılayan kartlar için kenar boşlukları gerekmemektedir. Şekil 7: Adım ve tekrar panelizasyonunun örnek yerleşimi

• Düzensiz şekilli kartlar

Düzensiz şekilli kartları veya bileşenlerin kenardan sarktığı kartları şekillendirmek için v-cut hatları ve freze oluklarının kombinasyonu kullanılabilir. Şekil 8: Düzensiz şekilli PCB’lerin panelizasyonu

• Merkez Panelizasyonu

• Merkez panelizasyonu, düzensiz şekilli PCB’lere uygulanabilir. Dış şekil düzenli olacak şekilde yerleştirilirler.
• İki kart tam olarak bir araya gelmiyorsa, freze fazlalığı kaldırabilir ve kartları ayırabilir.
• Daha büyük fazlalık parçaları için, panel, fazlalık parçaların damga deliği bağlantıları kullanılarak kırılabilecek şekilde tasarlanabilir. Şekil 9’a bakın.

Şekil 9: Fazlalıkların damga delikleri ile bağlantılı iki düzensiz kart.

• Altın parmak konektörlerine sahip PCB’ler, parmakların dışa doğru bakacak şekilde yerleştirilmelidir, Şekil 10’da gösterildiği gibi. Bu, altın kaplama işlemi için gereklidir.

Şekil 10: Altın parmaklara sahip PCB’ler için önerilen yerleşim.

• Simetrik Panelizasyon

Eğer hücre kartının her iki tarafındaki SMD’ler geri reflow lehimleme gereksinimlerini karşılıyorsa, ayna simetrik ek kartı kullanabilirsiniz. Not: Ayna simetrik panelizasyon, tasarımın tam olarak orijinalini yansıtmasını gerektirir; örneğin, 4 katmanlı bir kart için, ikinci katman negatif güç / toprak düzlemi ise, üçüncü katman da negatif olmalıdır. Aksi takdirde ayna simetrik panelizasyon kullanılamaz. Şekil 11: Ayna panelizasyon Aynalı kartlardaki fiducial işaretleri, çevrildiğinde eşleşmelidir. Belirli yerleştirme gereksinimleri için, lütfen bu belgenin ilerleyen bölümlerinde Fiducial işaret tasarımı bölümüne bakın.

3.4 Düzensiz Şekilli PCB’ler için Panelizasyon Yöntemleri

• Genel ilke

• Montajlı PCB, kartın kenarında 5mm boşluk alanına sahip değilse, çevresine kenar boşlukları/işleme çubukları eklenmelidir.
• PCB düzensiz bir şekle sahipse, örneğin bir köşe eksikse veya bir segment kartın içine kesiliyorsa, montajı kolaylaştırmak için dış hatları daha dikdörtgen hale getirmek için blok dolgu parçaları kullanılmalıdır.

Şekil 12: Düzensiz şekilli kartların PCB dış hatlarını tamamlama.

• 35mm x 35mm’den büyük dolgu parçaları için SMT ve dalga lehimleme tekniklerinin kullanılması önerilmektedir. 50mm’den uzun dolgu parçaları için iki set damga deliği kullanılmalıdır, aksi takdirde bir set yeterlidir.

Şekil 13: 50mm’den uzun dolgu parçaları için damga deliği yerleşimi. Daha Fazla Bölüm: 1. Kısa Tanıtım 2. Seeed Fusion PCB Spesifikasyonu 4. Bileşen Yerleşimi Dikkatleri 5. PCB Delik Tasarımı 6. Lehim Maskesi Tasarımı 7. Bakır İz Tasarımı 8. Serigrafi Tasarımı 9. PCB Laminasyon Yapısı 10. PCB Boyutları Spesifikasyonu 11. Fiducial İşaret Tasarımı 12. Yüzey İşlemi 13. Üretim Gereksinimleri için Dosyalar 14. Ek 

---